超臨界電站閥是超臨界及超超臨界火力發(fā)電機組蒸汽系統(tǒng)中的核心控制與安全保障裝置，工作于高達570℃、25MPa以上的高溫高壓環(huán)境，其安裝質(zhì)量直接關系到機組安全、密封性能與長期穩(wěn)定運行。錯誤的安裝可能導致熱應力集中、密封失效、振動加劇甚至泄漏。掌握
超臨界電站閥科學、規(guī)范的安裝步驟，是確保發(fā)揮設計性能的關鍵。
第一步：安裝前準備與檢查
確認閥門型號、規(guī)格、壓力等級與設計圖紙一致。檢查閥門銘牌、流向標識與執(zhí)行機構(gòu)動作方向。進行外觀檢查，確保閥體無裂紋、鑄造缺陷或運輸損傷。清理管道端口內(nèi)外壁，去除焊渣、銹跡與毛刺，防止雜質(zhì)進入閥腔。
第二步：吊裝與定位
使用專用吊具，嚴禁將吊繩綁在閥桿或執(zhí)行機構(gòu)上，防止變形或損壞。將閥門緩慢吊裝至安裝位置，確保閥門軸線與管道中心線對齊，避免強行拉扯。對于大口徑閥門，需使用臨時支撐架，減輕管道應力。
第三步：管道對口與焊接準備
采用坡口機加工管道端面，確保坡口角度、鈍邊符合焊接工藝要求。調(diào)整閥門位置，使兩端法蘭或?qū)付嗣媾c管道保持平行，間隙均勻。使用激光對中儀或直尺校準，確保同軸度偏差小于0.5mm。
第四步：焊接連接（對焊閥門）
對于對焊連接閥門，采用氬弧焊打底、電焊蓋面的工藝。嚴格執(zhí)行預熱（通常250-300℃）、層間溫度控制與焊后熱處理（PWHT）規(guī)程，消除焊接殘余應力，防止裂紋。焊接過程中，閥瓣應處于微開啟狀態(tài)，避免高溫傳導至密封面造成變形或損傷。
第五步：法蘭連接（法蘭閥門）
對于法蘭連接，使用高強度螺栓（如8.8級或10.9級），按“十字交叉、分步緊固”原則均勻施加扭矩。嚴禁單側(cè)或一次性擰緊，防止法蘭偏斜導致墊片壓潰或泄漏。墊片材質(zhì)需匹配介質(zhì)與溫度（如金屬纏繞墊、石墨復合墊）。
第六步：執(zhí)行機構(gòu)安裝與校準
電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)應垂直安裝，避免傾斜受力。連接閥桿與執(zhí)行機構(gòu)時，確保聯(lián)軸器對中良好。通電或通氣后，進行開關行程測試，調(diào)整限位開關，確保閥門全開全關到位，無卡澀。
第七步：系統(tǒng)清潔與壓力測試
安裝完成后，對管道系統(tǒng)進行化學清洗或蒸汽吹掃，清除焊渣與雜質(zhì)。進行水壓試驗或氣密性試驗，試驗壓力為設計壓力的1.25-1.5倍，保壓期間檢查閥體、焊縫、法蘭連接處有無泄漏。
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